光纤激光切割机具有切割精度高、切口窄、切割表面光滑、效率高的优点。同时，光纤激光切割机的使用在安全和环保方面具有明显的优势。在未来的发展趋势中，光纤激光切割技术和机器将占据主流技术和设备的地位。

但是，您是否想知道为什么切割效率仍然不高？为什么切割效果不好？为什么成本这么高？

一、切割速度

快速切割速度是激光切割的优点之一，但切割速度越快越好。在激光功率确定的情况下，应根据切割板选择合适的切割速度，以使切割表面美观，获得高质量。在切割工件时，可以使用以下方法来判断切割速度是否合适，然后调整切割速度：


观察切割火花


当切割速度合适时，切割火花从上到下均匀扩散；当切割速度太快时，切割火花会倾斜；当切割速度太慢时，切割火花聚集在一起而不扩散。




2.观察切割板

当切削速度合适时，切削面线条光滑，下半部分不产生熔渣。当切割速度太快时，可能无法完全切割，火花会随意喷射；有些地方可以切割，有些地方不能切割；截面倾斜，下部产生渣。如果切割速度太慢，会导致过度熔化，切割截面粗糙，切割接缝变宽。

二.喷嘴和喷嘴的高度

作为光束和辅助气体通道，喷嘴的形状、孔径和高度都会影响切割效果。


喷嘴主要控制气体扩散的面积和大小，从而控制切割质量；防止碎片像熔渣一样弹起，通过喷嘴污染镜头。一般来说，切割薄板时，离焦量小，使用小直径喷嘴；切割厚板时，使用大直径喷嘴。


喷嘴分为单层和双层。采用单层激光喷嘴进行熔化和切割，即以氮气为辅助气体切割不锈钢、铝板等；切割碳钢。

喷嘴高度是喷嘴出口与工件表面之间的距离。切割时，我们通常将这个高度设置为0.3mm-0.8mm。如果过低，喷嘴很容易与工件表面碰撞。过高会降低辅助气体的浓度和压力，导致切割质量下降。当穿孔时，喷嘴的高度可以适当增加，以防止熔渣反射到透镜上。

三.焦点位置

在检查切割实际零焦点后，我们需要在实际切割过程中设置适当的焦点位置，以获得切割效果更好的切割工件：


1零焦距


重点放在工件表面，适合切割薄板。


2负焦距


重点在工件表面下方，一般在工件厚度的1/2-2/3处，所以光面的范围较大，切口会比零焦距宽。


3正焦距


重点在工件的上表面，一般适用于切割厚碳钢(厚板需要较大的切割缝，负焦点会导致碳钢过度燃烧)。


四.保护气压


辅助气体压力的大小也会影响光纤激光切割机的切割效果。调节气压还可以提高切割效果：


1气压不足


当气压不足时，切割产生的炉渣不能清除，不易渗透，导致切割表面有炉渣；切割速度不能提高，影响切割效率。一般来说，在高速切割薄板时，需要高压，以防止炉渣附着在狭缝的背面；当材料较厚或切割速度较慢时，可适当降低气压。


2气压太高


增加气压可以在一定程度上提高切割速度，但过高的气压实际上会降低切割速度。这是因为在高压下，大气流会增强冷却效果，甚至干扰光束能量的聚焦，导致切割质量和效率下降。同时，当气压过高时，切割表面会变厚，切割接缝会变宽。


机器推荐：光纤激光切割机。光纤激光切割适用于钢板、硅钢、铝合金、镀锌板、碳钢等。


选择优秀的切割设备，并在切割前进行检查。切割时必须根据实际情况调整激光切割的工艺参数。在具体的应用中，应根据情况选择最合适的切割参数。优化生产过程也是保持长期稳定和领先的重要手段。