众所周知，激光切割常用的气体有空气、氧气和氮气用激光切割不同的材料时
所需的辅助气体往往也不一样,上一期我们为大家讲解了空气切割的特点、应用及具体演示。

这一期我们为大家讲讲空气、氧气、氮气三种气体的区别并分别展示切割效果及效率：

一、空气

首先，我们来回顾一下上一期讲的空气切割。
空气切割因成本低，只需要一台空压机和设备本身的电费消耗，广受激光加工客户的喜爱。
但切割也存在一些劣势，第一，切面可能会产生毛刺，并且随着厚度的增加，毛刺越明显，需要二次加工清理，会降低整个产品的生产效率。
第二，切面会发黑，影响产品质量。所以，对于断面光滑度和颜色要求不高，且追求效率的客户，可以采用空气进行切割。
我们用2万瓦的空气切割分别切割了14mm和25mm的碳钢板，14mm的碳钢板底部几乎没有毛刺，成品较好，而25mm的碳钢板效果明显比14mm效果稍差。

【空气切割主要适用】不锈钢、碳钢、铝板、 黄铜等材料切割。

二、氧气

氧气切割是最常见、最传统的切割方式。
氧气与铁元素的化学反应热促进金属吸热熔化，可以大幅度提高切割效率，实现更厚材料的切割，明显提高激光切割机的加工能力。
氧气切割相较于空气切割，断面会更光滑，切割更厚的板材时，效果会更好。

氧气切割的劣势是，在切割时，由于氧气的存在，会在切口端面产生明显的氧化膜，使切口断面发黑，并且用氧气切割会对切割面周围材料产生淬火效应，增加这部分材料的硬度，对后续加工造成一定的影响。

【氧气切割主要适用】碳钢、不锈钢、电镀钢板、紫铜等材料切割。

三、氮气

采用氮气作为辅助气体切割时，氮气会在熔化的金属周围形成保护氛围，防止材料被氧化，从而确保型材的质量。
用氮气切割的材料，端面质量优良，不含任何杂质，切口端面为金属本色。
这种端面非常容易接受粉末涂料，并且还确保了适当的焊接表面。通常不需要任何二次操作。

氮气也有它的劣势，因其不与金属产生化学反应，没有反应热的产生，切割能力不如氧气，而且氮气切割的氮气消耗量比氧气大数倍，切割成本要高于氧气切割。
在使用氮气切割时，我们需要注意，气体流量的改变对切割的影响很大，在保证切割气体压力的情况下，一定要保证气体流量的充足。

【氮气切割主要适用】不锈钢、铝、碳钢、黄铜等材料切割。

四、综合分析

我们用空气、氮气、氧气，分别切割了14mm和25mm的碳钢板和不锈钢板，数据如下图所示。

结合上文切割效果，结论如下。

若切割≤20mm的碳钢板，用空气和氧气切割成品差别不大，但空气切割效率会更高。

若切割≥25mm的碳钢板，要想保证切割效果，用氧气切割更合适，或者在用空气切割时，将功率调到更大。

在切割不锈钢和铝等材料时，要想保证端面光滑且不被氧化，则需要用氮气进行切割。

在不考虑成品效果，只考虑成本的前提下，氮气成本更高，其次是氧气和空气。

综上所述，要想找到适合自己机型的辅助气体，得从设备功率、切割材料、切割成本等因素多重考量。

适合自己的辅助气体，才是最好的气体。